注塑行業如何選擇模溫機

在當代注塑加工領域，模溫機的應用非常普遍，已經成為注塑生產線不可缺少的輔助機械設備。目前國內很多模溫機都配備了全數位雙組PID溫度控制，包括加熱制冷兩個層次的溫度控制，自動保持模具溫度穩定。
模溫機分為供水模具溫度計和石油管道模具溫度計兩種。在模具溫度計的整個選擇過程中，關鍵是從溫度控制范圍、導熱介質、內部結構和制冷方法等方面綜合考慮。
首先，從溫度控制范圍和傳熱介質來看，由于水的傳熱特性高過油性，在達到溫度控制要求的前提下，優先選用水溫型溫控器。以下是水模溫機和油模溫機的描述：
第一，水式模溫機
模具溫度規定在120℃以下時，優先考慮十幾萬，超過120℃時，考慮應用達到180℃的高溫模溫機和油加熱器。
當模具處于高溫狀態時，必須適當快速地導熱。這是對高精度商品的嚴重擔憂。根據一般模具熱流道系統室內空間的限制，水冷模具溫度計比油冷模具溫度計更合適。當溫度達到200℃，工作壓力達到16Bar時，水冷模溫機的優勢更加突出。
水模溫度機的溫度控制范圍為常溫~200℃。
第二，油式模溫機
在常溫下，油模溫度控制范圍在350℃至350℃，非封閉油模溫度控制范圍最大可達200℃。充分考慮到某些導熱介質在200℃時會產生熱裂解反應，該系列產品模溫機選擇的導熱介質的熱裂解反應環境濕度必須在200℃以上，防止熱裂解反應將溶解的碳鎖定在導熱介質的表層。這降低了介質的導熱特性，最終模具的環境濕度無法很好地控制。
由于油在高溫下極易產生熱裂解反應，因此在水溫超過200℃時應采取安全防范措施，防止熱裂解反應的產生，必要時應檢查傳熱介質的水流，如水流過低，系統軟件應具有全自動關閉功能。
此外，還應防止傳熱介質的空氣氧化問題。氧化還原反應可以提高介質的黏度，降低介質的傳熱性能，危及模具的溫度控制。因此，向汽車油箱下油時，必須逐漸下油，使介質溫度在100℃左右。
在注塑成型領域應用模溫機有什么好處？
注塑模溫機的優點：
1、提高產品質量。在注塑加工行業中，塑料具有熱膨脹收縮的物理特征，商品在成形全過程中經常發生收縮、扭曲、氣泡、銀紋、變形、分辨率差、主要表現凹凸、缺陷等安全危險，其主要原因是商品在成形前模具溫度不穩定，成形全過程中模具溫度達不到成形溫度。所以，在整個注射過程中，注塑機模溫的平衡模度可以調節，也可以提高或降低模溫的平衡模度。選擇導熱性強的導熱介質，可以在短時間內對流模具中不必要的熱量。設定熱循環溫度后，系統的溫度可以自動控制在很小的差值內，并且可以保持時間常數。設定熱循環溫度后，可以自動控制系統的溫度在很小的差值內，長期保持熱值，提高產品質量。
2、提高塑料制品的成形效率，模溫機在塑料制品的生產過程中適當操作溫度，有利于塑料制品的快速成形，提高塑料制品的成形效率。所有塑料都有熱變形折疊的物理變化，因此模具溫度不穩定或操作不準確，產品會出現波紋、折疊、歪曲、變形、表面光澤度差等情況，使模具保持適度的溫度，大大降低模具頻率，降低成形產品的不合格率，保證產品的成形效率。